স্থানীয় কাঠামো

1. উচ্চমানের, ব্রাশহীন সার্ভো মোটর ড্রাইভ, প্রসবের দূরত্ব, সংযোজন এবং পরীক্ষার সময় সংক্ষিপ্ত করতে দরকারী।

2. উচ্চ সংবেদনশীলতা ডিকোডার দিয়ে, প্রতিক্রিয়া সঠিক এবং ফিডার যথার্থতা উন্নত করা হয়।

৩. সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভের সাথে সজ্জিত হলে, এটি গিয়ারের ব্যবধান দূর করতে পারে, সামান্য পরিধান করতে পারে, কোনও আওয়াজ হয় না, কোনও তৈলাক্তকরণ না হয়, নিরাপদ এবং পরিবেশগত সুরক্ষা দেয়।

4. মাডা লুকানো টাইপ, স্থানান্তর এবং লোডিং এবং আনলোড লোড রোধ করতে পারে।

সরঞ্জাম গতি উচ্চ গতি

1. পাঞ্চিং মেশিনের টেবিল প্লেটের একপাশে, সরঞ্জাম বোর্ডের সেটিং দিক অনুযায়ী 4 টি গর্ত ড্রিল করুন এবং তার উপর সরঞ্জাম বোর্ড ঠিক করুন board

2. একটি স্লিং দিয়ে মূল অংশটি উত্তোলন করুন, স্লাইড প্লেট এবং সরঞ্জাম বোর্ডের মধ্যে কীটি সারিবদ্ধ করুন এবং দুটি বোর্ডের স্ক্রু দিয়ে সরঞ্জাম বোর্ডের মূল অংশটি ঠিক করুন।

৩. যখন ফিডারের উচ্চতা এবং অনুভূমিক দিকটি ডাইয়ের স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে বেমানান হয়, এনসি ফিডারের স্লাইড প্লেটটি প্রায় 100 মিমি দ্বারা সামঞ্জস্য করা যায়। এই সময়ে, স্লাইড প্লেটের দুটি बोल্ট আলগা করা যেতে পারে এবং সরঞ্জাম বোর্ডে স্থির করা বোল্টগুলি সামঞ্জস্য করা যায়। তারপরে, ফিডারের অনুভূমিক দিকটি পরিবর্তন করা যেতে পারে। উপযুক্ত অবস্থানে পৌঁছানোর পরে, স্ক্রুগুলি আরও শক্ত করা যেতে পারে।

4. ছাঁচটি এবং বেলনটির দিকটি সোজা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি ঠিক করুন এবং পাঞ্চের স্লাইড ব্লকের সরঞ্জামগুলিতে একটি ভাল শিথিল অবস্থান রয়েছে। (দ্রষ্টব্য: পাতলা পদার্থগুলি স্ট্যাম্প করার সময় যদি সমর্থন প্লেট এবং লো ডাইয়ের মধ্যে কোনও দূরত্ব থাকে তবে ডেটা আপত্তিকর না করার জন্য উপাদান নির্দেশিকা সরঞ্জাম ইনস্টল করা প্রয়োজন এবং রোলারের সাথে ছাঁচটি সোজা ঠিক করা উচিত, অন্যথায় ডেটা স্কিউ করা হবে, ফিডারের প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকবে এবং খাওয়ানোর দূরত্ব অচল হয়ে যাবে))

5. বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ বাক্স এবং প্রক্সিমিটি স্যুইচটি পাঞ্চিং মেশিনের যথাযথ অবস্থানে ইনস্টল করা উচিত এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স এবং প্রক্সিমিটি স্যুইচের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপটি পরীক্ষা করা উচিত।

পরীক্ষার উদাহরণ চালু করা

1. উপাদান ধীরে ধীরে ছেড়ে দিতে সোজা মেশিন বা ম্যাটেরিয়াল রাক শুরু করুন।

2. উপাদানের প্রস্থ অনুসারে, দুটি ধরে রাখার চাকাগুলির ওরিয়েন্টেশনটি সামঞ্জস্য করুন, যা ডেটা পরিচালনা করতে বাধা দেয় না।

৩. মঞ্চে রিলিজ হ্যান্ডেলটি রাখুন, উপরের এবং নীচের রোলারগুলির মধ্যে উপাদানটি রাখুন, রিলিজ হ্যান্ডেলটি কম করুন, উপাদান বেধের সমন্বয় হ্যান্ডেলটির স্থির স্ক্রুটি আলগা করুন, হ্যান্ডেলটি উপরে এবং নীচে সামঞ্জস্য করুন, যাতে রিলিজ বন্ধনীতে একটি থাকে প্রায় 5 মিমি গ্যাপ ফাঁক করুন এবং তারপরে হ্যান্ডেলের ফিক্সিং স্ক্রুটি লক করুন। (দ্রষ্টব্য: যদি আলগা বন্ধনীটিতে কোনও ফাঁক না থাকে, তবে ফিডারকে নিষিদ্ধ করে ডেটা শক্তভাবে চাপলে এবং স্লিপ করা হবে না When যখন ডেটার ঘনত্ব পরিবর্তন হয়, শুরু থেকে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন)।

৪. যখন উপাদানটি চাপ দেওয়া হয় তখন উপাদানটি রোলার দ্বারা চাপানো হবে না।

৫. প্রকৃত পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে ফিডারের দৈর্ঘ্য নির্ধারণের পরে, সেই অনুযায়ী ফিডারের গতি সেট করুন। সেটিং পদ্ধতিটি পরে বিস্তারিতভাবে চালু করা হবে।

The. ফিডারের প্রাসঙ্গিক প্যারামিটার সেট হওয়ার পরে, আনুমানিক সংখ্যার কারণে ফিডারের আসল দৈর্ঘ্য সেট মান হিসাবে এক নয়। অতএব, ফিডারের ব্যবহারিক দৈর্ঘ্যটি ফিডার পরীক্ষা, পাঞ্চ, স্ট্রোক, স্ট্যাম্পিং এবং ম্যানুয়াল মোডে সামঞ্জস্য করা উচিত।

When. যখন ছাঁচে গাইড পিনের শীর্ষে গাইড পিনের গর্তে প্রবেশ করে, স্ক্রু রডটি আলগা সমর্থনটি স্পর্শ করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যতক্ষণ না উপাদান looseিলে stopালা বন্ধ হয়ে যায়, এবং স্ক্রু বাদামটি লক না করা হয় (বায়ুসংক্রান্ত আলগা জন্য ফিডার, আলগা পয়েন্ট সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।

৮. ফিডারের শুরুর পয়েন্টের সামঞ্জস্যটি প্রেসের ঘূর্ণন ক্যামের দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। ফিডারের তথাকথিত প্রারম্ভিক সংকেতটি ফিডার শুরু করার জন্য পাঞ্চের ক্র্যাঙ্কশ্যাটের ভিউ পয়েন্টকে বোঝায়। ফিডারের প্রস্তাবিত ভিউ পয়েন্টটি 9:00 টা থেকে 3:00 টা পর্যন্ত।

9. সেটিংয়ের পরে, ডাইটি প্রথমে একক ঘুষি দ্বারা পরীক্ষা করা উচিত এবং তারপরে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সামঞ্জস্য হওয়ার পরে চালানো যেতে পারে।